Hvad er de vigtigste anvendelser af ikke-standard automatiserede produktionslinjer i fødevare- og drikkevareindustrien?

De vigtigste anvendelser af ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer i fødevare- og drikkevareindustrien omfatter, men er ikke begrænset til, følgende aspekter:

Integration af produktionslinjeautomatisering:
I henhold til produktionsprocessen for mad og drikke skal du designe og fremstille automatiserede produktionslinjer, der opfylder produktionskravene, integrere en række automatiseret udstyr og robotter og realisere automatiseringen af ​​produktionsprocesser såsom materialetransport, forarbejdning, test og emballering.

Effektive emballageløsninger:
Levere skræddersyede emballageløsninger til forskellige typer mad- og drikkevarer, herunder automatisk boksning, forsegling, mærkning, palletering osv., for at forbedre emballageeffektiviteten og produktudseendekvaliteten.

Intelligent transportsystem:
Design og fremstille intelligente transportsystemer til overførsel af mad- og drikkevareråvarer og færdigvarer mellem lagre og produktionsværksteder, herunder transportbånd, AGV'er (automatisk styret køretøjer), robothåndtering mv., for at opnå effektiv, præcis og hurtig materialelevering .

Online kvalitetsinspektion og sporbarhedssystem:
Gennem højpræcisionssensorer, kameraer og billedbehandlingsteknologier realiseres online kvalitetsinspektioner såsom vægtinspektion, størrelsesinspektion, udseendeinspektion osv. for at sikre produktkvaliteten. Samtidig etableres et produktsporbarhedssystem til at registrere al information om produktet fra råvarer til færdige produkter for at opnå sporbarhed af produktkvalitet.

Rengørings- og desinfektionsudstyr: Design og fremstille rengørings- og desinfektionsudstyr, der opfylder fødevare- og drikkevareindustriens hygiejnestandarder, brugt til rengøring, desinfektion og sterilisering af produktionsudstyr for at sikre hygiejnen og sikkerheden i produktionsmiljøet.
Intelligent lager- og logistiksystem: Leverer intelligente lager- og logistikløsninger til fødevare- og drikkevarevirksomheder, herunder automatiserede stereoskopiske lagre, intelligente hylder, intelligente sorteringssystemer osv., for at opnå effektiv opbevaring, styring og distribution af råvarer og færdige produkter.

Tilpasset produktionslinjetransformation: I henhold til den faktiske situation og opgraderingsbehov for kundens eksisterende produktionslinje, lever tilpassede produktionslinjetransformationsløsninger og forbedrer produktionslinjens automatiseringsniveau og produktionseffektivitet ved at tilføje automatiseret udstyr og optimere produktionsprocesser.

Intelligent kontrolsystem: Design og udvikle intelligente styresystemer til styring af automatiserede produktionslinjer, herunder PLC (programmerbar logisk controller), SCADA (supervisory control and data acquisition system) etc., for at opnå fjernovervågning, fejldiagnose og automatisk justering af produktionslinjer .

Hvad er fordelene ved ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer sammenlignet med traditionelle produktionslinjer?

Ikke-standard automatiserede produktionslinjer har betydelige fordele i forhold til traditionelle produktionslinjer. Følgende er en klar oversigt og punkt-for-punkt repræsentation af disse fordele:

Effektivitet:
Ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer realiserer strømlinet, kontinuerlig og automatiseret produktion gennem personlig tilpasning, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.
Sammenlignet med traditionelle produktionslinjer er effektiviteten af ​​ikke-standardudviklet automatiseret udstyr tre til fem gange højere end manuel effektivitet, hvilket væsentligt reducerer produktionsforsinkelser forårsaget af menneskelige faktorer.

fleksibilitet:
Ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer kan fuldt ud tage hensyn til virksomhedens produktionsskala og produktkrav ved design og er meget fleksible.
Det kan hurtigt justere procesflowet og udstyrskombinationen af ​​produktionslinjen for at imødekomme de skiftende behov for virksomhedsproduktion.
Til forskel fra dette kan traditionelle produktionslinjer kræve større investerings- og tidsomkostninger ved tilpasning af produktionsprocesser og produkttyper.

Produktkvalitet stabilitet:
Ikke-standard automatiserede produktionslinjer kan sikre stabilitet og konsistens af produktkvalitet gennem præcise mekaniske operationer og intelligente kontrolsystemer.
Under produktionsprocessen kan automatiserede produktionslinjer reducere interferens fra menneskelige faktorer og reducere antallet af produktfejl.

Reducer arbejdsomkostninger:
Ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer kan direkte reducere antallet af almindelige arbejdere med lav arbejdskraft, såvel som midlerne og tiden til at træne avanceret teknisk personale.
Det kan reducere arbejdsomkostninger for virksomheder og reducere produktionstab forårsaget af menneskelige fejl.

Reducer antallet af arbejdsrelaterede skader:
På grund af den enkle betjening af mekanisk automatisering og den direkte output af parametre gennem displayskærmen til automatisk drift, har ikke-standardiserede automatiserede produktionslinjer i høj grad reduceret antallet af arbejdsrelaterede ulykker.

Miljøbeskyttelse og energibesparelse:
Automatiseringsudstyr drives normalt af servomotorer og kører med mellemrum for at spare strøm.
Disse enheder reagerer på nationale miljøbeskyttelseskrav og har lav støj, intet olietryk, lav udskiftningsrate for reservedele og lang levetid ved langvarig brug.

Nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger:
Betjening af ikke-standard automationsudstyr er relativt enkel, og medarbejderne kan simpelthen lære at bruge og betjene det.
Med hensyn til vedligeholdelse kan det på grund af udstyrets høje stabilitet og lave vedligeholdelseshastighed spare virksomhederne for mange vedligeholdelsesomkostninger.