Wire Harness Machine: The Core Weapon of the Automation Era

I mange links til moderne fremstilling spiller trådsele -behandling en vigtig rolle i den elektriske forbindelse. Uanset om det er bilproduktion, husholdningsapparater, rumfarts- eller kommunikationsudstyrsindustri, er Wire Harness en uundværlig komponent til at realisere strøm og signaloverførsel. Det kerneudstyr, der understøtter batch og effektiv fremstilling af denne vigtige komponent, er Wire Harness -maskinen.

1. Hvad er en Wire Harness Machine ?

Trådsele -behandlingsmaskine, også kendt som Wire Harness Assembly Machine eller Automated Wire Harness Machine, er et automatiseret udstyr, der bruges til at fuldføre trådskæring, stripping, krympning, tilslutning og binding. Dets formål er at forbedre effektiviteten af ledningssele, standardisere produktkvaliteten og reducere arbejdsomkostningerne.

Traditionel manuel ledningssele -behandling er ikke kun ineffektiv, men også vanskelig at forene kvaliteten. Moderne behandlingsmaskiner til trådbeskyttelse integrerer PLC-kontrolsystemer, servo-drev, visuel inspektion og andre teknologier for at opnå højpræcisions-, højhastigheds- og sporbar trådsele-produktionsmetoder.

2. De vigtigste typer af trådsele -maskiner
Forskellige applikationskrav bestemmer diversificeringen af trådseleudstyr. Almindelige udstyrstyper inkluderer:

1. Automatisk trådskæring og strippemaskine
Det bruges til at skære ledningen til en indstillet længde og afslutte strippingsoperationen i begge ender eller den ene ende. Det er velegnet til enkelt-core-ledninger, hylstråd, multi-strand ledninger osv.

2. Fuldautomatisk terminal krympemaskine
Det integrerer trådskæring, stripping og terminal krympning. Det kan bruges med forskellige forme til at afslutte krympningsoperationen af forskellige terminaler. Det er et af de vigtigste udstyr til produktion af ledningssele.

3. dobbelthovedet krympemaskine
Det kan realisere samtidig krympning af begge ender på en enhed, som er egnet til produktionsbehov med stor output, hvilket forbedrer effektiviteten og samtidig sikrer konsistens.

4. System til ledning af sele -sele
Herunder kontinuitetstester, visuel genkendelsesdetektionssystem osv., Der bruges til at detektere rigtigheden af ledningsseleforbindelsen og udseendskvaliteten.

5. Trådsele Automatisk samlebånd
Integrer flere driftslink i en fuldautomatisk produktionslinje, og realiser batch og modulopbygget produktion gennem robotter, formidling af enheder og kontrolsystemer.

3. meget anvendte industrielle felter
Bilproduktion:
På baggrund af stigningen af nye energikøretøjer og smarte kørekøretøjer øges kompleksiteten af kredsløb i køretøjer, og der er mange typer ledningsnettet, som kræver ekstremt høj behandlingsnøjagtighed og konsistens af ledningsnet.

Fremstilling af hjemmeapparat:
Store husholdningsapparater såsom køleskabe, vaskemaskiner og klimaanlæg kræver et stort antal standardiserede ledningsnettes, og ledningssele -maskiner kan opnå automatiseret masseproduktion.

Kommunikationsudstyr:
Kommunikationsudstyr såsom switches, servere og 5G-basestationer har præcise interne layouts, der placerer højere krav til behandlingsnøjagtigheden af ledningsnettet med høj densitet.

Industriel automatisering og robotter:
Ledningsordninger for robotarme, AGV -vogne og automatiske produktionslinjekontrolsystemer bliver stadig mere komplekse, og automatiseret behandling af ledningsnettet er især kritisk.

4. Teknologitendenser: Integration af intelligens og fleksibilitet
Med udviklingen af industri 4.0 opgraderer Wiring Harness -behandlingsmaskiner også konstant:

1. Intelligent visuel genkendelsesteknologi
Det visuelle system kan automatisk identificere trådtype, terminalretning og krympningskvalitet, reducere menneskelige fejl og forbedre produktionsudbyttet.

2. MES -systemadgang
Moderne ledningsmaskiner understøtter gradvist docking med Enterprise MES -systemer, realiserer intelligent planlægning og processporing fra orden til behandling og imødekomme fleksible produktionsbehov.

3. modulært design
Den modulære struktur letter udskiftningen af værktøj og hurtig fejlfinding, forkorter produktskiftningstid og forbedrer produktionslinjers evne til at tilpasse sig produktion af multi-variitet.

4. Multifunktionel integreret udvikling
Transform fra en-maskineudstyr til multifunktionelt sammensat udstyr, og realisere den fulde procesautomation fra trådskæring, stripping, krympning, detektion til binding og mærkning.

Med den kontinuerlige fremme af intelligent fremstilling, den kontinuerlige stigning i arbejdsomkostninger og forbedring af produktkrav til elektrisk forbindelseskvalitet, vil placeringen af trådsele -maskiner i industriel produktion blive stadig vigtigere.